本文圍繞拋丸、葉輪、測定、進行、不應(yīng)、檢驗、葉片、硬度、符合、規(guī)定有關(guān)詞展開編寫的關(guān)于阜陽拋丸葉輪測定:雙圓盤拋丸器技術(shù)條件的相關(guān)文章，僅供大家了解學習。

1范圍

本標準規(guī)定了雙盤拋丸器的技術(shù)要求、試驗方法和檢驗規(guī)則。

本標準適用于雙盤拋丸器(以下簡稱拋丸器)。

2參考標準

下列標準中包含的條款通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條款。本標準出版時，所示的所有版本均有效。所有標準都將被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探索使用下列標準zui新版本的可能性。

GB/T5226.1-1996

工業(yè)機電設(shè)備.第1部分:一般技術(shù)要求

GB6414-86

鑄件的尺寸公差

GB/T13306-91

標簽

JB1664-91

鑄造機械通用規(guī)范

JB/T5364-91

砂處理和清理設(shè)備涂裝技術(shù)條件

JB5545-91

鑄造機械安全防護技術(shù)要求

JB/T6331.2-92

鑄造機械噪聲測量方法聲壓級的測定

3技術(shù)要求

3.1拋丸器應(yīng)符合本標準的要求，并按照規(guī)定程序批準的圖紙和技術(shù)文件制造。

3.2[/k1/]的結(jié)構(gòu)參數(shù)應(yīng)根據(jù)工件的拋丸工藝要求，并滿足技術(shù)文件的要求。

3.3拋丸器涂漆應(yīng)符合JB/T5364的規(guī)定。

3.4拋丸器的電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定

3.5拋丸器外殼應(yīng)安全可靠，內(nèi)襯與護板連接處應(yīng)密封良好。各類接頭間隙不應(yīng)大于表1的規(guī)定。

表1接縫間隙mm

聯(lián)合形式

碼頭

圍巾

下擺

間隔

一個

1.5

2

3.6拋丸器外露傳動部件應(yīng)有可靠的安全護罩，并符合JB5545的有關(guān)規(guī)定。

3.7葉輪、分丸輪、定向套、襯套和護板應(yīng)可互換，牢固可靠。

3.8葉輪、分丸輪、定位套和護板各自的硬度應(yīng)大于或等于50HRC。

3.9每套拋丸器中刀片、切粒輪、定位套和護板的zui大或zui小硬度與平均硬度之差應(yīng)在以內(nèi)。在3HRC范圍內(nèi)..3.10葉片、分丸輪、定位套和進丸管的內(nèi)徑表面應(yīng)平整光滑，其尺寸公差不大于GB6414的CT13，并符合相關(guān)規(guī)定。

1997年8月1日，機械工業(yè)部批準JB/T3713.2于1998年1月1日實施1997

3.11定位套與分丸輪的間隙應(yīng)符合設(shè)計要求，因偏心引起的間隙變化不應(yīng)大于1mm。

3.12葉輪本體的徑向圓跳動不應(yīng)大于0.15毫米

3.13葉輪本體端面的圓跳動應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2葉輪體端面圓跳動mm。

葉輪主體直徑

≤360

>360~420

>420~500

>500

端面跳動

≤0.10

≤0.12

≤0.15

≤0.20

3.14葉輪本體(無葉片)應(yīng)進行靜平衡校正，靜平衡力矩應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3葉輪本體靜平衡力矩

葉輪體直徑毫米

≤360

>360~420

>420~500

>500

靜態(tài)力矩N 毫米

≤14.5

≤19.0

≤25.0

≤25.0

3.15每八個葉片為一組。同一組葉片之間的重量差不應(yīng)大于5g，每對相對位置葉片之間的重量差不應(yīng)大于3g。

3.16軸承應(yīng)密封良好，潤滑良好，其溫升不應(yīng)大于35℃，zui高溫度不應(yīng)高于70℃。

3.17定位套的外露表面應(yīng)設(shè)有定位標記，用于調(diào)整投出口的方向。

3.18拋丸器應(yīng)標有葉輪旋轉(zhuǎn)方向。

3.19拋丸器在結(jié)構(gòu)上應(yīng)能確保維修的可及性和便利性。

3.20拋丸器不應(yīng)有子彈飛出或明顯灰塵逸出。

3.21各緊固件連接處不應(yīng)有松動和斷裂。

3.22拋丸器葉輪轉(zhuǎn)速應(yīng)符合設(shè)計要求，公差應(yīng)在-5%~+5%范圍內(nèi)。

3.23拋丸器拋丸量應(yīng)符合設(shè)計要求，公差應(yīng)在-10%~+10%范圍內(nèi)。

3.24拋丸器拋丸區(qū)應(yīng)符合拋丸工藝的規(guī)定。

3.25在一定的彈丸速度條件下，拋丸率應(yīng)滿足技術(shù)文件的要求。

3.26拋丸器運轉(zhuǎn)時不應(yīng)有異常聲音，其噪聲不應(yīng)大于88dB(A)。

3.27每臺拋丸器應(yīng)配備易損備件:一套分丸輪、一套定位套、一套護板、兩套葉片和葉片緊固件。

3.28拋丸器標志應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。

3.29每套拋丸器應(yīng)配備一套專用工具。

4種測試方法

空轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于2h?？蛰d運行后，根據(jù)zui大拋丸量進行負載運行。

4.1用測隙規(guī)測量護板之間的間隙。

4.2用千分表在葉輪體外圓上測量葉輪體的徑向圓跳動。

4.3用千分表在葉輪端面的輪緣處測量葉輪端面的圓跳動。

4.4葉輪本體的靜平衡力矩由靜平衡試驗臺測量。

4.5用稱重法測量葉片之間的重量差。

4.6磨損部件硬度的測定

從磨損件的被測表面隨機取三個均勻分布的點，拋光使表面粗糙度Ra值達到2μ；m，拋光面積大于硬度計的沖頭面積。然后將易損件固定在具有一定剛度的載體上，使用& plusmn的平均精度。1RC硬度計測量硬度，三個點的平均硬度就是磨損部分的硬度。

為了測定刀片、噴丸輪、定位套和護板的硬度差，應(yīng)在它們各自的表面上隨機選擇三個點。

JB/t 3713.2 -1997

線，zui后根據(jù)測量結(jié)果確定各自的zui大值和zui小值之差以及三點的平均硬度。

4.7軸承溫升的測量

空轉(zhuǎn)2小時后立即用點式溫度計測量軸承箱的zui高溫度，再加上3℃的修正值，得到軸承的zui高溫度，軸承zui高溫度與環(huán)境溫度之差即為軸承的溫升。

4.8在怠速運轉(zhuǎn)條件下，應(yīng)按JB/T6331.2測量噪聲

4.9射彈區(qū)面積的確定

在合適的木板或鋼帶上涂上黑色油墨或鋪上厚紙，并放置在相同的工藝參數(shù)下(如與拋丸器投擲口的距離、角度等)。)作為被拋工件。啟動拋丸器拋丸幾秒鐘，關(guān)閉拋丸器，移開木板檢查彈帶的形狀和面積，與要求的彈帶面積進行比較。允許對拋丸器進行五次調(diào)整。

4.10拋丸率的確定

啟動拋丸器，首先調(diào)整供丸閘門，使其供丸流量達到拋丸器電機功率允許范圍內(nèi)的zui大供丸量。進丸管不應(yīng)溢出，1分鐘后仍無藥丸溢出，則關(guān)閉供丸門，停止供丸。根據(jù)拋丸器1分鐘，稱量彈丸并將其裝入彈丸供應(yīng)漏斗。同時，打開彈丸供應(yīng)門和計時器，測量漏斗中所有彈丸流出所需的時間。根據(jù)加載的拋丸量和測得的時間，換算成每分鐘的拋丸量。用同樣方法測量三次，取算術(shù)平均值為拋丸器(單位為kg/min)的拋丸量。

在測量拋丸量的同時，測量所測拋丸量對應(yīng)的電機功率，取其算術(shù)平均值作為電機的負載功率(單位為kW)。

拋丸量與電機負載功率的比值即為拋丸率(單位為kg/(min kW)﹞

5檢驗規(guī)則

5.1每臺拋丸器應(yīng)經(jīng)制造廠技術(shù)檢驗部門檢驗合格后出廠，并附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。

出廠檢驗應(yīng)按3.2~3.7、3.10~3.15、3.17、3.18、3.27、3.28、3.29的規(guī)定進行，所檢項目均應(yīng)合格。

5.2型式檢驗

5.2.1型式檢驗應(yīng)按本標準規(guī)定的所有項目進行，所有檢驗項目均應(yīng)合格。

5.2.2有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品或舊產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到另一工廠進行試生產(chǎn)和zui終鑒定時；

b)正式生產(chǎn)后，如果結(jié)構(gòu)、工藝、材料等。有較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能；

c)當檢驗結(jié)果與上次型式檢驗大不相同時；

d)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出型式檢驗要求時。

5.2.3在制造廠制造過程中或國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)對拋丸器監(jiān)督抽查進行型式檢驗時，如有影響拋丸器性能的不穩(wěn)定因素，應(yīng)按每批拋丸器的2%進行隨機抽樣檢驗，但不少于一套，每套拋丸器應(yīng)符合5.2.1的規(guī)定。

6.包裝、標記、儲存和運輸

拋丸器的包裝、標志、貯存和運輸應(yīng)符合JB1644-91中7.1~7.5的規(guī)定。

本文分享了阜陽拋丸葉輪測定相關(guān)于雙圓盤拋丸器技術(shù)條件的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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