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全自動注塑機射芯機的工作原理

該注芯機適用于生產小砂芯和摩托車氣缸、風道、風道砂芯，其獨特的功能滿足了小砂芯生產的需要，占地面積小，操作方便，可由PLD編程。剎車盤專用射芯機可滿足各種剎車盤砂芯的制作要求，工藝參數(shù)可調，模具溫度自動控制，制芯工藝簡單，操作簡便。
雙模射芯機適用于生產殼型(上下模同時生產)和各種砂芯；標準射芯機可滿足各種大型砂芯的生產需要，具有PLD可編程控制和模具溫度自動控制。注射機模具在使用時，前頁應嚴格執(zhí)行壓鑄工操作規(guī)程，嚴格控制模具遍數(shù)的循環(huán)時間，誤差應小于10%。穩(wěn)定的壓鑄周期對鑄造廠的綜合效益至關重要。對產品質量穩(wěn)定性、模具壽命、故障率有決定性的影響。
其次，嚴格執(zhí)行模具冷卻方案。模具冷卻是提高生產效率、殼芯機鑄件質量、模具壽命和減少模具故障的有效方法。但是，錯誤的水冷操作會對模具造成致命的傷害。
要停止壓鑄生產，必須立即關閉冷卻水。撇柱、舀鋁、澆柱都是標準化的，這樣舀出來的金屬液不含氧化皮，澆入壓力室的金屬液是波動的。人工澆注的誤差控制在2-3%以內。及時再次清模。
清除積聚在分型面、型腔、型芯、流道、溢流槽、排氣管等處的微小金屬氧化皮。，以防止模具表面塌陷、堵塞排氣管或導致模具閉合不嚴。清理模具時，禁止使用鋼制工具接觸成型面。噴涂是壓鑄作業(yè)的重點和難點之一，應嚴格按照噴涂工藝進行。噴涂不正確會造成產品質量不穩(wěn)定，模具早期損壞。
根據(jù)需要及時潤滑滑動部件。隨時注意夾緊松緊，經常檢查模具壓板的壓緊情況和模具支架的支撐情況，防止模具在使用中下沉或脫落。如果你完成了一個模具維修周期或在規(guī)定的生產批次后停止生產，你應該保留一個壓鑄產品(有澆注和出料系統(tǒng))并連同模具一起送修。

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