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單工位自動成型機(jī)的鑄造后處理是重中之重
單工位自動成型機(jī)在鑄造后進(jìn)行一次鑄造后處理工藝，對延長設(shè)備使用壽命有很好的作用。鑄件的后處理是鑄造設(shè)備生產(chǎn)中的一道工序。清理鑄件時(shí)，將鑄件從模具中取出，去除體外多余的部分，對鑄造設(shè)備的內(nèi)外表面進(jìn)行打磨和拋光。主要工作是清芯和鐵心。造型機(jī)鑄造有色合金，用于澆注鑄件。它是一種鑄造設(shè)備。主要有鑄造銅合金、鑄造鋁合金、鑄造鎂合金等。模擬鑄件形狀以形成型腔的工藝設(shè)備或消耗部件。為了使成型機(jī)設(shè)備能夠生產(chǎn)出所需的模具型腔，模具應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和硬度。冒口是附加在鑄造設(shè)備上方或側(cè)面的輔助部件，用于避免鑄件缺陷。在模具中，冒口的型腔是儲存液態(tài)金屬的容器。型芯是將芯砂制成型芯的工藝鑄造設(shè)備。它可以由木頭、塑料、金屬或其他材料制成。
成型機(jī)的獨(dú)特優(yōu)勢:
1。實(shí)現(xiàn)高利潤的鑄造生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，每小時(shí)120箱型砂的造型能力。
2。氣流充砂能提高充砂質(zhì)量，降低砂眼廢品率，提高鑄件尺寸精度，適用于各種特性的型砂。
3。上下箱同時(shí)提升，可提高提升精度，減少塌箱，提高鑄件尺寸精度，降低提升坡度。
4。擠壓壓力是平衡的，以防止模板歪斜和變形。可以使用現(xiàn)有的或更薄的雙面模板。
5。操作維護(hù)、安全維護(hù)和操作簡單方便。機(jī)器的PLC系統(tǒng)顯示故障指示、信號聯(lián)鎖指示、建模監(jiān)控和安全確認(rèn)軟件。

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