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自動成型機液壓系統(tǒng)的故障檢查

自動成型機的液壓系統(tǒng)存在各種故障。例如，油液污染可能引起液壓系統(tǒng)壓力、流量或方向故障，給液壓系統(tǒng)故障診斷帶來很大困難。

一、故障診斷的一般原則

成型機的液壓系統(tǒng)故障大多不是突然發(fā)生的。在它出現(xiàn)之前總會有一個警告。如果你不重視這個警告，它發(fā)展到一定程度就會失效。液壓系統(tǒng)故障的原因是多方面的，不是隨機的。為了快速準確地診斷故障，充分了解液壓故障的特點和規(guī)律:

1.檢查液壓系統(tǒng)的工作環(huán)境

液壓系統(tǒng)要正常工作，需要一定的工作環(huán)境和工作條件作為平臺。因此，在故障診斷之初，首先要判斷和確定液壓系統(tǒng)的工作條件和周圍環(huán)境是否正常，并及時糾正不合格的工作環(huán)境和條件。

2.確定故障區(qū)域

在判斷斷層位置時，應根據(jù)斷層現(xiàn)象和特征確定該區(qū)域的相關斷層，并逐步縮小斷層的范圍。應分析故障的原因，并找出故障的具體位置，以簡化復雜的問題。

3.建立良好的操作記錄

故障診斷是基于運行記錄和一些系統(tǒng)參數(shù)。系統(tǒng)運行記錄的建立是預防、發(fā)現(xiàn)和處理故障的重要依據(jù)。設備運行故障分析表的建立有助于快速判斷故障現(xiàn)象。

4.傳統(tǒng)故障診斷方法

邏輯分析法是液壓系統(tǒng)故障診斷的傳統(tǒng)方法。這種方法是通過綜合分析和狀態(tài)判斷來實現(xiàn)的，即維修人員通過“看”、“聽”、“摸”、“聞”和簡單的測試來了解液壓系統(tǒng)的基本原理，通過工作經(jīng)驗來判斷故障和原因。這種方法的具體做法是，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，故障的可能原因有很多種。通常用邏輯代數(shù)列出可能的失敗原因，然后按照先易后難的原則逐一進行邏輯判斷。

在故障診斷過程中，要求工程技術人員具備豐富的液壓系統(tǒng)知識和較強的分析排除問題的能力，以保證診斷的有效性和準確性。

二。基于參數(shù)測量的故障診斷方法

液壓系統(tǒng)故障的原因是系統(tǒng)工作參數(shù)的異常變化。所以，當液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，一定是系統(tǒng)中的某個部件或某些零件。也就是說，一些參數(shù)偏離了指定值。通過參數(shù)測量和邏輯分析，可以快速準確地發(fā)現(xiàn)故障。

參數(shù)不僅可以診斷系統(tǒng)故障，還可以預測可能的故障。而且這種預測診斷是定量的，大大提高了診斷的速度和準確率。這種檢測是直接測量，檢測速度快，誤差小，檢測設備簡單，適用于任何液壓系統(tǒng)。測量時，不需要停止和損壞液壓系統(tǒng)。幾乎可以檢測系統(tǒng)的任何部分，不僅可以診斷已經(jīng)發(fā)生的故障，還可以進行在線監(jiān)測，預測潛在故障。

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