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全自動成型機優(yōu)勢詳解

一、射砂系統(tǒng)
1)上下射砂造型機采用自上而下射砂的方式，上下射砂垂直于模板分型面。因此具有可以完美成型形狀復雜的模具和深懸砂形狀的模板，產(chǎn)品布局不受限制的特點。此外，由于采用了新型射砂結(jié)構(gòu)，大大擴展了舊砂型的應用范圍。另一方面，由于其操作簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，是大多數(shù)鑄造廠所需的鑄造設備。
上下射砂單工位造型機是在一個工位上完成造型、下芯、合模、脫模、脫模的緊湊型造型機。
2)上下注砂改善了型砂的流動狀態(tài)，使填砂均勻。因此，不會出現(xiàn)砂堵現(xiàn)象，可以穩(wěn)定地生產(chǎn)出具有深度和復雜形狀的產(chǎn)品。
3)可以減少排列產(chǎn)品時受到的限制，增加I型件數(shù)。

二。機械結(jié)構(gòu)
1)工作臺鑄件采用QT450材料，耐磨耐壓
2)成型室內(nèi)壁采用進口耐磨材料，使用壽命可達100萬次。
3)機器運動采用四柱導軌，四柱直徑為130。生產(chǎn)標準是根據(jù)格林列爾多的要求制定的。
4)澆口位置、通風針預留位置、砂嘴位置可根據(jù)零件特點進行更改。澆口設計方便，產(chǎn)品通風容易解決，提高了鑄件的成品率
5)你可以使用震壓脫模機其他成型方法使用的相同材質(zhì)的模板。
6)砂嘴采用耐磨材料，延長使用壽命；
7)由于高精度脫模機構(gòu)的要求，采用高強度導柱。
8)上下模具同時壓實，使兩邊硬度均勻。
9)兩個砂庫分別射砂，增強了射砂的效果。

三。液壓
1)全站采用日本油
2)電機為三菱伺服電機，泵為日本石油研究所專用泵，節(jié)能40%。
3)液壓系統(tǒng)配有自過濾系統(tǒng)，延緩換油周期。保護泵和閥門的使用壽命，
4)加油口配有二級保護防塵裝置。
5)由于采用伺服電機，整個工位的發(fā)熱量很小，只有風冷才能冷卻油溫。

四。模具方面
1)你可以使用與震壓式脫模成型機其他成型方法所用材料相同的模板。
2)如果需要使用原模板，可以添加輔助板使用原模板。

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