本文圍繞鑄件、澆注、避免、金屬、對流、產生、前端、流速、淬火、熔煉有關詞展開編寫的關于鑄件澆注避免:造型機廠家講解減少鑄件缺陷的10大準則的相關文章，僅供大家了解學習。

造型機制造商解釋減少鑄造缺陷的10大原則
1。好的鑄件從高質量的熔化開始
一旦開始鑄造，就應該首先準備、檢查和處理熔化過程。如果需要，可以采用可接受的低標準。但是，更好的選擇是準備和采用接近零缺陷的冶煉方案。
2。避免自由液面上出現湍流夾雜物
這要求防止前端自由液面流速過高。對于大多數金屬，流速控制在0.5m/s，對于封閉澆注系統(tǒng)或薄壁零件，流速會適當增加。這一要求也意味著熔融金屬的下落高度不應超過“靜態(tài)下落”高度的臨界值。
3。避免熔融金屬中出現表面冷凝物的層狀夾雜物
這就要求在整個充型過程中，任何熔融金屬的前端都不應提前停止流動。金屬液在充型初期的彎月面必須保持可移動狀態(tài)，不受表面凝固殼增厚的影響，凝固殼將成為鑄件的一部分。為了達到這種效果，熔融金屬的前端可以設計成連續(xù)膨脹。事實上，只有底注“上坡”才能實現連續(xù)上升的過程。(如重力鑄造，從澆口底部開始向上)。這意味著:底部澆注系統(tǒng)；
不要讓熔融金屬以“下坡”的形式落下或滑落；
不要有大面積的橫流；
不要因為傾倒或瀑布流動而停止熔融金屬前面的流動。
4。避免氣體滯留(產生氣泡)
避免澆注系統(tǒng)中氣體滯留產生的氣泡進入型腔?？梢酝ㄟ^以下幾個途徑來實現:
階梯式澆口杯的合理設計；
合理的澆口設計和快速填充；
合理使用“壩”；
避免“井”或其他開放式澆注系統(tǒng)；
在直澆道和流道連接處附近使用小截面流道或陶瓷過濾器；
使用脫氣裝置；
澆注過程不間斷。
5。避免砂芯中出現氣孔
避免砂芯或砂型產生的氣泡進入型腔中的熔融金屬。砂芯必須保證很低的含氣量，或者采用適當的排氣，防止砂芯產生氣孔。除非能完全干燥，否則不能使用粘土質砂芯或修模膠。
6。避免縮孔
由于對流和不穩(wěn)定壓力梯度的影響，厚大斷面的鑄件補縮不起來。因此，需要遵循所有的加料規(guī)則，以確保良好的加料設計，通過計算機模擬技術進行驗證，并實際澆注樣品。控制砂型與砂芯連接處的飛邊；控制模具涂層的厚度(如果有)；控制合金和模具溫度。
7。避免對流
對流的危害與凝固時間有關。薄壁和厚壁鑄件不受對流的影響。對于中壁厚鑄件，通過鑄件結構或工藝降低對流危害；
避免喂飽；
填好后翻過來。
8。減少離析
防止離析并控制在標準范圍內，或客戶允許的成分超限范圍內。如果可能，盡量避免渠道隔離。
9。降低殘余應力
輕合金固溶處理后不要用水(冷水或熱水)淬火。如果鑄件的應力看起來不大，可以使用聚合物淬火介質或強制空氣淬火。
10。給定基準點
所有鑄件都必須給定定位基準點，以便進行尺寸檢查和加工。

本文分享了鑄件澆注避免相關于造型機廠家講解減少鑄件缺陷的10大準則的文章資料，僅供大家參考，不要照搬照套。

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