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自動成型機優(yōu)缺點綜合分析

1.優(yōu)勢:

1.全自動澆鑄成型機全自動，一鍵操作，無需專業(yè)工人。鑄造機全自動，一人值班。普通工人經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可操作，大大降低了人工成本和生產(chǎn)成本。

2.水平分型射砂技術(shù)，方便下芯；采用行業(yè)懸浮加砂技術(shù)，保證加砂到需要的地方，消除射砂陰影。

3.提高鑄件質(zhì)量。鑄件表面光滑，輪廓清晰。鑄件硬度高，形狀均勻，脫模。

4.簡化設(shè)備，節(jié)省投資，降低運行和各種維護(hù)費用。節(jié)約使用相關(guān)的混合料、外加劑和拌砂設(shè)備。舊砂回收率在85%以上，設(shè)備投資減少25%，設(shè)備動力濕65%，勞動力減少30%左右。

5.模具和砂箱使用壽命長。

6.模具硬度可調(diào)，模具安裝方便，采用雙面模板，5分鐘完成更換；合模精度高，模具硬度可調(diào)，砂型緊實度在85-90度以上，模具質(zhì)量恒定均勻。

7.可以設(shè)置自動生產(chǎn)線，也可以單機使用，配備輸送線，設(shè)置自動澆注線，也可以單機生產(chǎn)；投資少、效率高、省工、占地少。

8.金屬利用率高。

在V型造型中，金屬流動性好，填充能力強，可以鑄造成25mm的薄壁件。模具硬度高，冷卻速度慢，特殊的補縮工藝減小了冒口尺寸。提高生產(chǎn)效率，減少加工余量。

9.有利于環(huán)保。由于采用了無粘結(jié)劑干砂，消除了鑄造過程中的其它粘結(jié)劑和添加劑或干燥過程中的砂粒，減少了環(huán)境污染，是一種綠色鑄造工藝。

二。缺點:

1.造型工藝復(fù)雜，小型鑄件生產(chǎn)效率不高。

2.從頭到尾都需要真空的操作環(huán)境，很難實現(xiàn)整機的機械化。

3.由于塑料薄膜的膨脹性和成型性的限制，影響了這種工藝的應(yīng)用范圍。

4.應(yīng)考慮除塵和砂冷卻。

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