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上下壓射成型機采用低壓鑄造的原理及優(yōu)缺點

低壓鑄造原理:

低壓鑄造是一種鑄造方法，液態(tài)金屬填充型腔，在壓力下凝固得到鑄件。因為使用的壓力較低(20~60kPa)，所以稱為低壓鑄造。工藝過程如下:向密封坩堝(或密封罐)中通入干燥的壓縮空氣。在氣體壓力的作用下，金屬液沿冒口管進入澆口并上升，通過內澆口進入型腔。保持液面處的坩堝壓力，直到鑄件完全凝固。然后，釋放液面上的氣壓，使冒口管中未固化的熔融金屬回流到坩堝中，然后打開模具取出鑄件。

低壓鑄造的優(yōu)點

1.氣體和雜物卷入較少，改變自身加壓速度，熔湯可按層流模型進行分析和灌裝。

2.采用底部注射充型，液態(tài)金屬充型穩(wěn)定，無飛濺現象，可避免氣體夾帶和對型壁、型芯的侵蝕，提高鑄件合格率。

3.鑄件在壓力下結晶，組織致密，輪廓清晰，表面光滑，機械系統(tǒng)性能高，特別有利于大型薄壁零件的鑄造。

4.通過改變其自身的加壓速度，可以對融化的湯進行層流分析和灌裝。

5.材料的使用和管理范圍很廣。

低壓鑄造的缺點

1.與重力壓鑄相比，生產率較低。壓鑄>重力>低壓。

2.鑄造周期長、生產效率低。為了保持湯料的定向凝固和流動性，模具溫度越高，凝固速度越慢。

3.靠近數據中心大門的組織粗糙，機械系統(tǒng)對下模面經濟發(fā)展的性能設計要求不高，需要學生進行全面嚴格的管理(溫度、壓力等。).

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