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各種自動成型機的優(yōu)缺點及技術參數(shù)比較

一、龍頭式自動臥式成型機:
這種自動臥式成型機在砂箱內工作，期待固定式自動成型機的工作臺。老式全自動振動壓實造型機利用慣性碰撞和砂砧撞擊表面來落下砂壓工作臺。這種自動成型機的優(yōu)點是設備成本低，操作簡單。缺點是:垂直方向不均勻，生產出來的模具致密性低，缺少上部，不夠精細致密，勞動強度大，生產效率低，環(huán)境污染嚴重。這臺機器已經逐漸取代了它。
二。全自動沖擊壓縮成型機:
該機的工作原理是以砂石為原料，然后敲擊粉碎，使砂的上下兩部分進行第二次壓實。壓實是全自動成型機(全自動微震壓力成型機)利用鐵浮微震，緊落砂，沖擊碰撞，然后壓實的階段。微震振動是較高頻率(500至1000次/分鐘)和小振幅(5至25毫米)的振動，而不是龍頭式自動成型機的低頻(60至120次/分鐘)大振幅振動。這種自動造型機的優(yōu)點是成本低，操作簡單，以工廠為基礎基本均勻的型砂緊實，要求低。缺點是噪音大，勞動強度高，生產效率低，環(huán)境污染嚴重。
三。壓實和拋擲類型:
該機的工作原理是利用氣壓或液壓將砂箱或模型中的壓實砂壓入夯錘中制成型砂。壓力通常為0.4兆帕。因此，這種全自動造型機在遠離不良壓制面的地方壓實砂子。50年代初，出現(xiàn)了高壓自動成型機，平面上零砂壓。7MPa以上。高壓平面壓頭壓入的幾種結構形式，與上沖頭接觸的多臺全自動成型機，成型壓力。其中，高壓多觸點自動成型機應用廣泛。
高壓多觸點自動成型機分為許多小的垂直動觸點，巨大的壓力強度可以通過液壓缸獲得。壓實，并將以下接觸模式(加壓砂的厚度)應用于相應的壓力。沙子獲得如此高且均勻的硬度和密實度。這種全自動成型機具有這種輕微的振動結構，可以適應形狀復雜的圖案。多觸點全自動成型機有多種四柱結構和單工位式兩相式。為了適應鑄件的小批量生產，全自動造型機等都換成了這種模板。更換模板時，自動成型機不必關閉。這樣做的好處是全自動造型機取得了良好的緊實砂。更嚴重的缺點是噪音大，勞動強度大，生產效率低，環(huán)境污染嚴重。
四。立式加壓投影自動造型機:
其工作原理，利用壓縮空氣進入型砂，使砂箱均勻預壓實，然后施加外壓進行壓實。全自動砂箱造型機，垂直分型架，無需注射壓縮成型，砂直接進入型腔使用模板。砂光機，尺寸精度高，因為兩邊都有優(yōu)點，而且砂箱內腔大，生產率高。缺點更難為核心，對砂質要求非常嚴格。
五、臥式注射、壓縮、脫模、澆注自動成型機:
這種模式現(xiàn)在已經化了。目前國內砂用自動造型機長期只有日本新東和東日本有，美國獵人可以生產。但由于其價格較高，在我國鑄造行業(yè)的實際應用基本受到了限制。其工作原理是利用壓縮空氣進入型砂，對砂箱進行均勻預壓實，然后施加外壓進行壓實。脫砂、浮力粘合后，關閉注射壓縮型砂箱、水平分型箱全自動造型機。該機尺寸精度高，下芯更方便，使下芯雙工位，生產率高，漏砂率低。缺點是比砂壓略顯不足。翻蓋是沙子做的，容易啟動塌陷的過程，所以成本比較高，一般客戶很難接受。

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