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鑄造行業(yè)作為裝備制造業(yè)的基礎，由于消耗的原材料主要是不可再生資源，因此屬于高能耗、高污染等原因的勞動密集型行業(yè)。因此，如何實現(xiàn)中國裝備更好的節(jié)能、更好的環(huán)保、更高的生產管理效率，是擺在鑄造機行業(yè)面前亟待解決的問題。濕硬化型鑄造是中國和市場上應用zui廣泛的鑄造工藝，約占整個黑色金屬鑄造的80%。鑄造工藝的適應性很廣，可以采用小件、大件、簡單件、復雜件、單件、大批量的數(shù)據。目前國內鑄造砂型的造型機有幾種:

1.振動成型機

這種造型機的基本工作原理是將砂箱和模樣固定在造型機的工作平臺上，依靠砂粒的慣性和企業(yè)平臺與砧座沖擊面開始下落時碰撞的發(fā)展來壓實砂型。該成型機設備成本低，操作簡單。缺點是砂型上下密實度不均，特別是上部密實度不夠，噪音嚴重，工人勞動關系強度大，生產管理效率水平低，環(huán)境污染嚴重，對廠房基礎影響大。這種機器逐漸被微震壓實成型機所取代。

2.沖擊壓力成型機

該機的基本工作原理是將振動后的砂型再次壓實，可獲得上下嚴密的砂型。常用的是微震壓實成型機(microseismic compaction modeling machine)，利用工作臺的下落與浮動的抗震鐵碰撞，然后通過微震壓實的方式將沙子壓實。微振動是一種工作頻率高(500 ~ 1000次/分鐘)、振幅小(5 ~ 25毫米)的振動，可以替代振動壓實成型機的低頻(60 ~ 120次/分鐘)、大振幅振動。該機設備成本低，操作簡單，砂密度均勻，對車間地基要求低。缺點是噪音嚴重，工人勞動關系強，生產管理效率低，環(huán)境污染嚴重。

3.壓實成型機

該機的工作原理是利用氣壓或液壓，通過壓頭或模樣，將砂箱中的砂壓出，使砂密實。其壓力培養(yǎng)一般為0.25 ~ 0.4 MPa。這種造型機使得遠離壓力面的砂型致密性差。50年代初研制出高壓造型機，砂型平面上的壓力在0.7 MPa以上。高壓成型機的壓頭可分為平壓頭、成型壓頭和多觸點壓頭。其中，高壓多點接觸成型機應用廣泛。

多點接觸成型機的壓機分為幾個小塊，可以上下移動——接觸時，通過液壓缸可以獲得很大的壓強。實時地根據學生在下一個表面上的外觀施加每個接觸的高度(即壓縮砂層的厚度)，從而使砂型材料獲得高且均勻的致密性和硬度。這些機器配備了微振動機制，以適應復雜的形狀。多觸點成型機采用四柱結構，包括單工位型和雙工位型。為了適應中小型鑄件的生產，造型機上往往配有模板快換裝置。更換模板時，成型機不需要停機。這種造型機的優(yōu)點是砂型致密性好。其缺點是噪音大，勞動強度大，生產效率低，環(huán)境污染嚴重。

4.無箱立式注塑機

其基本工作原理是利用數(shù)據壓縮空氣將型砂均勻注入砂箱進行預壓實，然后施加外界環(huán)境壓力進行壓實。垂直分型無箱壓力造型機的造型不使用砂箱，用模板直接將砂打入造型室內。這種機器的主要優(yōu)點是砂型尺寸計算精度高，因為砂箱兩邊都有型腔，生產率很高。缺點是下芯困難，需要對型砂質量管理要求嚴格。

5.水平分型、脫模和注射成型機

目前該機是國內外高端砂型成型機。目前只能由日本的信東，日本的東久，美國的獵人生產。但由于價格昂貴，其在我國鑄造行業(yè)的實際應用也受到很大限制。其基本工作原理是利用數(shù)據壓縮空氣將型砂均勻注入砂箱進行預壓實，然后施加外界環(huán)境壓力進行壓實。水平分型開箱注塑機采用砂箱造型。砂型成型后，砂型拆箱。該機計算砂型材料尺寸精度高，下芯簡單方便，生產率高，型砂漏料少，可實現(xiàn)雙工位下芯。缺點是模具密封性稍顯不足，模具翻轉，啟動過程中容易崩掉。成本比較高，一般客戶很難接受。

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